INNOVATIVE INDUSTRIE
24 NEW BUSINESS • INNOVATIONS | MÄRZ 2021
Fotos: BMW Group
größte Solarpark der Welt werden soll, ist die Dubai Electricity
and Water Authority. Sie lässt den nachhaltig erzeugten
Strom durch Dritte zerti zieren und liefert ihn somit nachverfolgbar
und transparent an EGA.
Abdulnasser Bin Kalban, Chief Executive Of cer von EGA,
sagte: „Wir freuen uns, dass die BMW Group der erste Kunde
für das kohlenstoffarme CelestiAL-Aluminium von EGA ist.
Aluminium ist leicht, stark und unendlich recycelbar. Deshalb
spielt es eine wichtige Rolle bei der Entwicklung einer nachhaltigeren
Gesellschaft und macht das moderne Leben erst
möglich. Aber es kommt auch darauf an, wie nachhaltig Aluminium
hergestellt wird. Solaraluminium ist ein Schritt nach
vorne – es nutzt eine natürliche und reichlich vorhandene
Energiequelle in unserer Wüstenumgebung, um ein Metall
herzustellen, das für die Zukunft unseres Planeten lebenswichtig
ist.“
INNOVATIVE FERTIGUNGSVERFAHREN
Die Leichtmetallgießerei ist der größte Produktionsbereich des
BMW-Group-Werks Landshut und die einzige Fertigungsstätte
für Leichtmetallguss der BMW Group europaweit. Im vergangenen
Jahr fertigten die über 1.600 Mitarbeiter der Leichtmetallgießerei
des BMW-Group-Werks Landshut 2,9 Millionen
Gusskomponenten. Zum Produktionsumfang zählen Motorkomponenten
wie Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse, Komponenten
für elektrische Antriebe oder groß ächige Strukturbauteile
für die Fahrzeugkarosserie.
Die Leichtmetallgießerei zählt zu den modernsten Gießereien
weltweit. Die innovativen Fertigungsverfahren sind nachhaltig
und wurden mehrfach ausgezeichnet. Zur Fertigung der
Gussteile arbeitet die Leichtmetallgießerei unter anderem mit
formgebenden Sandkernen. Die Sandkerne werden mithilfe
anorganischer Bindemittel hergestellt. Beim Gießen werden so
gut wie keine Emissionen freigesetzt. Für die Serienproduktion
der Gusskomponenten kommen fünf verschiedene Gießverfahren
zum Einsatz. In Abhängigkeit vom jeweiligen Bauteilkonzept,
den technologischen Anforderungen und dem
Produktionsvolumen wird das jeweils am besten geeignete
Gießverfahren ausgewählt.
ZERTIFIZIERUNG DURCH DIE ALUMINIUM STEWARDSHIP
INITIATIVE (ASI)
Die Leichtmetallgießerei des BMW-Group-Werks Landshut
wurde bereits im Dezember 2019 für ihren nachhaltigen Einsatz
von Aluminium zerti ziert. Sie erfüllt die Standards der Aluminium
Stewardship Initiative (ASI), einer internationalen,
gemeinnützigen Organisation, die von Umwelt- und Industrieverbänden,
Nichtregierungsorganisationen, Aluminiumproduzenten
sowie verarbeitenden Unternehmen getragen
wird. Die ASI hat das Ziel, den Beitrag von Aluminium zu
einer nachhaltigen Gesellschaft zu maximieren, und de niert
Nachhaltigkeitskriterien für eine ökologisch und sozial verantwortungsvolle
Aluminium-Wertschöpfungskette. Durch
diese Initiative erhielt die BMW Group nach Prüfung durch
eine unabhängige dritte Partei die Bestätigung, dass die Leichtmetallgießerei
einen bewussten und verantwortungsvollen
Umgang mit dem Werkstoff Aluminium verfolgt. BO
INFO-BOX
Über Emirates Global Aluminium (EGA)
EGA ist der weltweit größte Produzent von „Premium-Aluminium“
und war das erste Unternehmen mit Sitz im Nahen Osten,
das der Aluminium Stewardship Initiative beigetreten ist. Seit
2013 liefert EGA Primäraluminium an die BMW Group.
EGA ist ein integrierter Aluminiumproduzent, dessen Tätigkeit
vom Bauxitabbau über Raffi nerie und Elektrolyse bis zur Produktion
von gegossenem Primäraluminium reicht.
Im Jahr 2019 verkaufte EGA 2,6 Millionen Tonnen Gussmetall.
EGA ist der einzige Produzent in den Vereinigten Arabischen
Emiraten und macht sie zur fünftgrößten Aluminiumproduktionsnation
der Welt.
Mit mehr als 400 Kunden in über 50 Ländern ist EGA einer der
größten Lieferanten von Gusslegierungen für die Automobilindustrie
weltweit. EGA ist nach IATF 16949:2016 zertifi ziert,
dem neuesten globalen Standard der Automobilindustrie, der
ein noch strengeres Qualitätsmanagement in der globalen
Automobil-Lieferkette sicherstellen soll.