Die Spindelachsen ELGD-BS und ELGD-BS-WD bieten mit ihrer langlebigen und hochpräzisen Kugelumlaufspindel einen maximalen Hub von bis zu 2,5 Metern. © Festo
Die neue Achsfamilie ELGD von Festo gibt es in zwei Ausführen: mit Spindelantrieb ELGD-BS und Zahnriemenantrieb ELGD-TB.
Eine innovative Führungstechnologie, hohe Steifigkeit und Führungsbelastbarkeit für mehr Last auf dem gleichen Bauraum – das sind nur einige der Features der neuen Achsfamilie ELGD von Festo. Die Achsen können aber noch mehr und das macht sie für Zukunftsbranchen besonders interessant.
Präzise und dynamisch – das sind Eigenschaften, die man sich von einer E-Achse wünscht. Mit Blick auf die Zukunftsbranchen – wie etwa erneuerbare Energien, die Produktion von Elektrofahrzeugen, die Herstellung von Batterien oder die Halbleiterindustrie – braucht es aber noch etwas mehr. Besonders gefragt sind hier leistungsstarke Antriebselemente, hohe Vorschubkräfte und Beschleunigungen für kürzere Taktzeiten. Gefertigt wird zudem oft im Reinraum, das heißt, auf Sauberkeit kommt es an. Alles Themen, bei denen die Achsfamilie ELGD von Festo auf der ganzen Linie punktet.
Spindel- oder Zahnriemenantrieb
ELGD gibt es in zwei Ausführen: mit Spindelantrieb ELGD-BS und Zahnriemenantrieb ELGD-TB. Die Spindelachsen ELGD-BS und ELGD-BS-WD bieten mit ihrer langlebigen und hochpräzisen Kugelumlaufspindel einen maximalen Hub von bis zu 2,5 Metern. Die Motorposition ist axial oder parallel wählbar. Sind nahezu vibrationsfreie Schlittenbewegungen erforderlich, spielen die Zahnriemenachsen ELGD-TB und ELGD-TB-WD ihrer Stärken aus und bieten dabei einen maximalen Hub von bis zu 8,5 Metern. Stahl-Zugträger verstärken die Zahnriemen aus unterschiedlichen Polyurethanen. Die Motorposition am Ende der Achse lässt sich frei wählen und auch nachträglich ändern.
Hohe Steifigkeit
Beide ELGD-Varianten verfügen über eine hohe Steifigkeit. Damit sind sie zum Beispiel für Anwendung bei Dispensierstationen geeignet. Ihr Führungskonzept erlaubt es, den Dispensierkopf präzise und dynamisch zu verfahren. Dabei sind Anbauten von bis zu 20kg an der Y-Achse möglich. Ebenfalls interessant ist die innovative Edelstahl-Abdeckband-Lösung der ELGD. Ihre Abriebfreiheit und die saubere Oberfläche schützen Werkstücke vor unliebsamen Partikeln. Damit ist sogar ein ELGD-Einsatz im Reinraum möglich. Zudem dringt – dank dem Abdeckband – weniger Schmutz in die Achse ein, so dass sie auch für den Einsatz unter schweren Umgebungsbedingungen geeignet ist.
ELGD: eine Achsfamilie – viele Anwendungen
Bei Auslegersystemen und Pick-and-Place-Lösungen fürs Kleinteilehandling punktet ELGD mit kurzen Zykluszeiten sowie einer hohen Präzision und Wiederholgenauigkeit. Geht es um Handlingsysteme für Top-Loader, rücken ihr interessantes Kosten-Leistungsverhältnis und die hohe Verfahrgeschwindigkeit bei langen Hüben in den Fokus. In der additiven Fertigung und beim 3D-Druck stehen wiederum nahezu vibrationsfreie und äußerst dynamische Bewegungen sowie raue Umgebungsbedingungen im Fokus. Alles kein Problem mit der neuen Achsfamilie ELGD – dank ihrer durchdachten Konstruktion und überzeugenden Features ist sie fit für die Anwendungen von morgen. (red.)
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