durchgearbeitet. Und die Rittal-Spezialisten
haben uns die Anlage perfekt ausgelegt. Der
Kunde war mit dem Konzept sofort zufrieden“,
erinnert sich Benjamin Schaden,
Abteilungsleiter Verteilerbau. Seit April 2021
ist die Anlage für ein Wasserkraftwerk ausgeliefert.
„Wir hatten eine Top-Zusammenarbeit
mit Rittal. Alles ist super abgelaufen“,
freuen sich die beiden WIET-Spezialisten.
MULTITASKING DANK PERFOREX
WIET entwickelt sich nicht nur für seine
Kunden weiter, sondern auch für seine Mitarbeiter.
„Man kann sich nicht nach außen
als modernes Unternehmen präsentieren
und intern mit altmodischen Workflows
arbeiten“, weiß Silvia Reindl. Deshalb sorgt
das Unternehmen immer wieder für frischen
Wind: Anfang Februar 2021 mit einem
Perforex-Schaltschrankbearbeitungscenter
von Rittal. „Dabei geht es uns einerseits um
die Motivation unserer bestehenden Mannschaft.
Andererseits wollen wir damit auch
entsprechend qualifiziertes Fachpersonal
ansprechen“, so Reindl mit Blick auf das
allgegenwärtige Thema Fachkräftemangel.
„Die Suche nach Fachkräften ist nicht leichter
geworden. Und wenn ein Bewerber die
Wahl zwischen einem modernen Unternehmen
oder einer Oldschool-Version hat, dann
wird ein modernes Arbeitsumfeld entscheidend
sein“, versichert auch Benjamin Schaden.
Aber selbstverständlich geht es nicht
allein darum, für die Mitarbeiter attraktiv zu
sein, sondern auch die Abläufe in der Montage
zu vereinfachen. „Anfangs gab es Kritiker,
die die Anschaffungskosten der Maschine
moniert haben. Nachdem sich dann alles
eingespielt hatte, konnten wir das Leuchten
in den Augen der Mitarbeiter sehen“, sagt
Silvia Reindl.
Mit der Perforex lassen sich sämtliche
mechanischen Bearbeitungsschritte bei der
16 UMWELTTECHNIK & ENERGIE-GUIDE 2021
Konfektionierung von Schaltschränken – wie
Bohren, Gewindeschneiden sowie Fräsen
von Ausschnitten – in einem Arbeitsgang
erledigen und die Arbeit damit beschleunigen.
Bei WIET hat man sich für eine Perforex
BC 1007 HS entschieden. Damit können
Flachteile bis 2.450 x 1.600 mm sowie kubische
Teile bis 1.600 x 1.400 x 1.600 mm eingespannt
und bearbeitet werden. Und es lassen
sich alle im Steuerungsbau üblichen
Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium,
Kupfer und auch Kunststoff bearbeiten.
„Wenn man die Perforex richtig einsetzt,
kann man an einem Projekt sogar allein
arbeiten. Denn durch den besseren Workflow
kann man an zwei Bauteilen gleichzeitig
arbeiten. Während ein Teil in der Perforex
ist, kann man einen anderen vor- oder
nachbereiten – man wird sozusagen multitaskingfähig“,
lacht Schaden.
FÜR EIN BESSERES MITEINANDER
Neu für das WIET-Team ist die Gewichtung in
der Arbeitsvorbereitung. Dem Engineering
kommt nun etwas mehr Gewicht zu. Die Perforex
wird über die Daten aus Eplan Pro
Panel gespeist. „Die zeitliche Aufteilung hat