Die Werkzeugfamilie BlockBuster von
Hufschmied (links); Mitsubishis Fräskonzept
der Datenmanagementlösung Tool- und Factory-
DIRECTOR VM enthalten.
Da Zaigler zudem nur Einzelteile oder Kleinserien
produziert, verfügt das Unternehmen über eine
wahre „Schatzkammer“ von Werkzeugen. Rund
40.000 Werkzeuge, Komponenten, Komplett-
und Sonderwerkzeuge von erheblichem Wert
werden dazu benötigt. Mit der Werkzeugverwaltung
nun den Überblick behalten und auf Knopfdruck
die geeigneten Werkzeuge zusammenstellen. Die
vernetzte Werkzeugverwaltung sorgt zum einen
im Werkzeuglager für eins zu eins reproduzierbare
Werkzeugsätze für Wiederholaufträge und speist
zum anderen den kompletten CAD/CAM-Prozess
mit simulationsfähigen Werkzeug- und Technologiedaten.
Erfolgreiche Produktion ohne Kompromisse
Die OPEN MIND Technologies AG brachte
unlängst die jüngste Version der hauseigenen
Lösung hyperMILL 2018.2 heraus. Zudem kommen
hyperMILL MAXX Machining. „Wir haben die
CAM-Strategien, mit denen CNC-Maschinen in
diesem Sinne optimal ausgereizt werden können.
Mithilfe unserer Software können gewünschte
Oberflächengüten in kürzerer Zeit erreicht
werden, ohne dabei Kompromisse bei den Werkzeugstandzeiten
218 ToolDIRECTOR VM können Mitarbeiter
Erweiterungen für das Performance-Modul
zu machen“, erklärt Andreas
INDUSTRIE-GUIDE 2018/19
Leser, Vertriebsdirektor Deutschland bei OPEN
MIND.
Mit dem optionalen Paket hyperMILL MAXX
Machining bietet OPEN MIND sowohl Möglichkeiten,
mit Standardwerkzeugen ein höheres
Spanvolumen beim Schruppen zu erreichen als
auch ganz neue Ansätze, die einem Werkzeugtrend
zum Durchbruch verhelfen. Erst durch die
hochperformanten Schlichtstrategien können mit
konischen Tonnenfräsern (Kreissegmentfräsern)
bis zu 90 Prozent der Bearbeitungszeit eingespart
werden. Die großen Krümmungsradien der Fräser
erlauben dann bei gleicher Oberflächenqualität
wesentlich größere Bahnabstände. Ein innovativer
Ansatz ist dem Direktor zufolge auch das Fünf-
Achs-helikale Bohren, bei dem selbst nicht über
Mitte schneidende Fräser zum Öffnen großer
Kavitäten ohne Vorbohren verwendet werden
können.
Die kommende Version 2019.1 wird zudem eine
Erweiterung in MAXX Machining für das High-
Performance-Drehen enthalten. Mit der Neuerung
könnte eine effiziente Drehbearbeitung
für Titanlegierungen (rechts)