INNOVATIVE INDUSTRIE
50 JAHRE ANTRIEBSTECHNIK
2018 ist ein besonderes Jahr für Danfoss Drives: Vor 50 Jahren fertigte Danfoss die
ersten Frequenzumrichter in Serie – ein Meilenstein in der Geschichte des Unternehmens
und für die Energieef zienz der Antriebstechnik.
Bereits 1968 stellte Danfoss als erstes Unternehmen
einen in Serie gefertigten Frequenzumrichter vor.
Damit hielt die stufenlose und verlustarme Drehzahlregelung
von Drehstromasynchronmotoren
Einzug in die Antriebstechnik. Die ersten Geräte nutzten Thyristoren
für die Wechselrichter und steuerten sie mit Puls-
Amplituden-Modulation an. Ein Ölbad kühlte die Leistungselektronik,
was die Geräte groß, schwer und unhandlich machte.
Dafür war die Inbetriebnahme dank Hartverdrahtung extrem
einfach: Drahtbrücken legten die Motordaten fest und
nur fünf Potenziometer dienten zur Anpassung des Motors an
die Anlage.
DEN ANFORDERUNGEN GERECHT WERDEN
Bereits ab Mitte/Ende der 80er-Jahre wurde die Sache digitaler:
Stetig steigende Anforderungen aus der Industrie sorgten für
eine immer schnellere Entwicklung bei den Frequenzumrichtern.
Die Lösungen sollten exibel, intelligent und kosteneffektiv
sein. Ende der Achtzigerjahre erfüllten die ersten digitalen
Umrichterserien diese Anforderungen. Auslöser war die
Verfügbarkeit erster Mikroprozessoren, die entsprechende
Funktionen zu vertretbaren Kosten bereitstellen konnten.
Danfoss präsentierte 1989 den VLT® 3000 als digitale Gerätereihe
mit integrierten Rampenfunktionen, acht digitalen Steuereingängen
und vor allem einer durchgängigen Bedienober-
äche für den gesamten Leistungsbereich von damals 0,75 bis
250kW. In den 90ern kamen vor allem Kommunikationserweiterungen
in Form der Buskommunikation hinzu, generell
prägte diese Dekade eine starke Beschleunigung der Anwendungsmöglichkeiten
durch die Mikroelektronik, die in die
Geräte Einzug hielt. Seitdem wurden anwendungsspezi sche
Baureihen wie der AquaDrive, HVAC Drive und Refrigeration
Drive dem Automation Drive an die Seite gestellt und der
Leistungsbereich wuchs auf 1,4 Megawatt bei den VLT sowie
5,3 Megawatt bei den Niederspannungsumrichtern von VACON
an. Hinzu kommen seit 2017 auch Mittelspannungsumrichter
mit bis zu 6 MW.
Vom VLT 5 zum heutigen modernen Drive-Controller – ein weiter
Weg, der mit Innovationen gepfl astert war. Dank Frequenzumrichter
spart die moderne Antriebstechnik pro Jahr viele Millionen kWh
und somit CO2 ein.
Danfoss
DIE NÄCHSTEN 50 JAHRE WERDEN NOCH SPANNENDER
Als reiner Frequenzumrichterhersteller treibt Danfoss seit
Foto:50 Jahren die Entwicklung dieser Gerätegattung voran und
zwar heute mehr denn je. Das reicht von der Integrated Motion
JULI/AUGUST 2018 | INNOVATIONS • NEW BUSINESS 57 Control, die in Positionier- und Synchronisierungsanwendungen
eine Vielzahl an komplexen Servolösungen durch
Standard-Frequenzumrichtertechnik ersetzt, bis hin zu intelligenten
Funktionen wie der Automatischen Motoranpassung
oder der Automatischen Energieoptimierung. All diese
Funktionen setzen Standards am Markt.
Dazu kommen innovative Ansätze wie die hybride Antriebstechnik
beispielsweise in Schiffen oder mobilen Arbeitsmaschinen.
Hybridisierung ermöglicht die Optimierung der
Leistung von Generatoren und Maschinen in Haupt- und
Nebenanwendungen und schafft so sehr energieef ziente
Systeme. Gerade Technologien und Trends wie Hybridisierung
und Industrie 4.0 versprechen auch künftig große
Sprünge sowohl der Antriebstechnologie und -ef zienz als
auch der Wirtschaftlichkeit von Lösungen. „Die Möglichkeiten
der Antriebstechnik sind noch lange nicht ausgeschöpft,
sie hat weiterhin ein sehr großes Entwicklungspotenzial“, so
Gerhard Mayer, Sales Director Danfoss Drives Österreich.
„Auch wenn der Gleichstrommotor 140 Jahre alt ist und der
Frequenz umrichter 50 – wir werden hier in den kommenden
Jahren noch viel Neues sehen an intelligenten Funktionen
durch Nutzung der Motor- und Anlagendaten und deren Einbindung
in Industrie 4.0.“
drives.danfoss.at